近年來，我國加快數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略部署，全面推進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合。以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能為代表的數(shù)字技術(shù)發(fā)揮重要作用。無錫是我國物聯(lián)網(wǎng)啟航之城，也是國家唯一的傳感網(wǎng)創(chuàng)新示范區(qū)。十四年產(chǎn)業(yè)深耕，一批物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例涌現(xiàn)。聚焦物聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在2023物聯(lián)網(wǎng)博覽會召開之際，新華社中國經(jīng)濟信息社推出系列案例解讀，旨在通過典型案例的經(jīng)驗總結(jié)和推廣，助力物聯(lián)網(wǎng)更好賦能實體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

　　全流程自動化“三倉合一”智慧存儲物流場景：助力鐵心行業(yè)精益化生產(chǎn)

　　在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的背景下，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特點的智能制造已成為發(fā)展趨勢。變壓器鐵心行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)也不例外。

　　為改善制造弊端、突破技術(shù)壁壘，無錫普天鐵心股份有限公司（下稱“普天鐵心”）將新一代信息技術(shù)與鐵心生產(chǎn)制造過程深度融合創(chuàng)新，打造全流程自動化“三倉合一”智慧存儲物流場景，實時檢測、實時處理、實時控制生產(chǎn)線工作狀態(tài)以及環(huán)境等相關(guān)信息，使得生產(chǎn)、配送過程高度信息化、自動化、精益化，顯著提升生產(chǎn)效率、有效降低生產(chǎn)成本，獲評2022年國家智能制造試點示范優(yōu)秀場景。

　　高承重、三倉合一 智能立體倉庫

　　變壓器鐵心行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，行業(yè)整體存在勞動生產(chǎn)率不高、資源能源浪費嚴重和產(chǎn)品性能質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

　　普天鐵心作為國內(nèi)低噪音及低鐵損等種類最齊全的鐵心行業(yè)龍頭企業(yè)之一，立足行業(yè)、探索先行，創(chuàng)新打造“智能倉儲+精準配送”應(yīng)用場景，在導入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備集成與互聯(lián)的基礎(chǔ)上，建設(shè)智能化立體式倉儲物流系統(tǒng)，使復(fù)雜工藝在不同工序之間能夠無縫銜接，實現(xiàn)產(chǎn)品從原材料出庫到成品入庫全流程的信息化、自動化、精益化，2022年入選國家智能制造試點示范優(yōu)秀場景。

　　特別值得一提的是，聚焦生產(chǎn)材料管理，2018年，普天鐵心開啟二期智能化工廠改造，打造高承重、三倉合一的智能立體倉庫，將原材料、半成品及成品有序存放在6層立體倉庫內(nèi)，解決業(yè)內(nèi)此前材料及成品存放難題，且每層之間無應(yīng)力影響，保證產(chǎn)品性能質(zhì)量。

　　同時，該智能立體倉庫集成應(yīng)用射頻識別技術(shù)（RFID）、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)總控中心（ECC）、公司協(xié)同辦公管理系統(tǒng)（OA）、云計算技術(shù)等，依據(jù)“先進先出、發(fā)陳儲新”的出入庫原則，對原有人工物料存儲進行系統(tǒng)管理，確保收貨、退貨、出入庫、產(chǎn)線配送、產(chǎn)線退料等作業(yè)數(shù)字化和自動化，探索出一條以精益生產(chǎn)進階“工業(yè)4.0”的轉(zhuǎn)型升級之路。

　　系統(tǒng)集成打通生產(chǎn)、運輸 各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)資源

　　“普天鐵心推進精益化生產(chǎn)的基本思路，就是將人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與系統(tǒng)之間高效連接。”普天鐵心CIO史碩俊說。

　　基于智能立體倉庫，普天鐵心將信息化軟件和智能裝備控制終端聯(lián)系結(jié)合，進一步集成智能倉儲系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）與智能物流裝備，將立庫與立庫之間、立庫與縱、橫剪設(shè)備之間互聯(lián)互通，生產(chǎn)過程中物料完全自動軌道轉(zhuǎn)運，并根據(jù)生產(chǎn)需求智能排列物料順序、規(guī)劃最優(yōu)路徑，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)資源的互通、共享、分析與應(yīng)用。

　　在實際生產(chǎn)過程中，智能倉儲系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）智能分選物料，由智能堆垛機自動定時、定量配送到縱剪、橫剪及包裝設(shè)備上；智能倉儲系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）再對智能堆垛機設(shè)備實時定位，采用智能調(diào)度算法依據(jù)物料存放區(qū)域計算最優(yōu)選料路徑。在計算機的監(jiān)控下，智能堆垛機設(shè)備無需人工駕駛，即可自動沿著規(guī)定的導引路徑行駛，到達指定地點，實現(xiàn)點對點自動轉(zhuǎn)運，確保物料精準配送。

　　同時，基于條碼技術(shù)，該場景還實現(xiàn)了立庫物料信息實時跟蹤與追溯，通過產(chǎn)品批次號可掃碼查閱出料信息、物料歷史移動軌跡、物料信息等批次信息，從而保障原材料、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)全過程可追蹤、質(zhì)量問題可追溯。

　　高效率、低能耗 大幅提升企業(yè)競爭力

　　自全流程自動化“三倉合一”智慧存儲物流場景應(yīng)用以來，普天鐵心工廠設(shè)備“自適應(yīng)、自學習、自決策”的能力大幅度提高，體現(xiàn)出響應(yīng)時間縮短、資源消耗減少、質(zhì)量效益提升、運營成本降低、環(huán)境生態(tài)友好等特點，“數(shù)控物聯(lián)一代”進一步進化為“智能物聯(lián)一代”。

　　通過生產(chǎn)管理信息化，普天鐵心解決了鐵心生產(chǎn)工序繁多、生產(chǎn)效率“瓶頸”制約之間的矛盾，革新鐵心硅鋼型材生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)過程，有效解決硅鋼受到不同程度的應(yīng)力、工藝系數(shù)變化大和空載損耗增加的技術(shù)難題。

　　未來，普天鐵心將聚力優(yōu)化產(chǎn)業(yè)上下游的協(xié)同管理，在供應(yīng)商系統(tǒng)中實現(xiàn)智慧供應(yīng)鏈建設(shè)，提升來料合格率，便于降低采購費用率、降低物流成本、縮短訂單配送周期。同時引入“5G+模擬仿真”概念，擴大物聯(lián)賦能的應(yīng)用場景，進一步提升企業(yè)數(shù)字化水平和生產(chǎn)效率。

來源：無錫日報