當(dāng)前位置：發(fā)布時(shí)間：2023-10-22 12:37 文字大小： [ 大 中 小 ] 瀏覽次數(shù)：
工業(yè)是5G規(guī)模化應(yīng)用的主陣地。捷普電子（無(wú)錫）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“捷普無(wú)錫”）作為消費(fèi)性電子機(jī)械部件設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域的工業(yè)企業(yè)中的典型代表，自2019年起牽頭打造“5G全連接工廠”，完成5G邊緣計(jì)算數(shù)字工廠架設(shè)，成功驗(yàn)證工業(yè)制造生產(chǎn)環(huán)境中的典型應(yīng)用場(chǎng)景，解決了工業(yè)產(chǎn)線大數(shù)據(jù)量并發(fā)傳輸以及企業(yè)數(shù)據(jù)安全問(wèn)題，顯著提升工廠生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
該工廠是國(guó)內(nèi)5G獨(dú)立組網(wǎng)模式在智能制造企業(yè)落地且支撐實(shí)際生產(chǎn)的首個(gè)案例，成功獲評(píng)工業(yè)和信息化部“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”試點(diǎn)示范項(xiàng)目、江蘇省5G全連接工廠的稱號(hào)，具有推廣意義。
5G全覆蓋推動(dòng)工業(yè)“解痛點(diǎn)、打基石”
當(dāng)前，中國(guó)已建成全球規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的5G網(wǎng)絡(luò)。基于5G網(wǎng)絡(luò)部署應(yīng)用推動(dòng)制造業(yè)向高端化智能化升級(jí)，將有效解決傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)效率難提升、按需定制難變通、生產(chǎn)安全難保障等痛點(diǎn)。
把握時(shí)代脈動(dòng)，2019年無(wú)錫推動(dòng)捷普無(wú)錫、中國(guó)移動(dòng)、愛(ài)立信聯(lián)合先行先試，打造國(guó)內(nèi)首個(gè)采取5G獨(dú)立組網(wǎng)模式并投入生產(chǎn)的“5G全連接工廠”，探索新一代數(shù)字通信技術(shù)賦能大型工廠降本增效路徑。
“5G全連接工廠”其實(shí)是一場(chǎng)“解痛革命”。捷普無(wú)錫高級(jí)工程師經(jīng)理華軍介紹，“捷普無(wú)錫原來(lái)使用工業(yè)WiFi進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸，存在網(wǎng)絡(luò)掉線、干擾，甚至容量不足的問(wèn)題，制約企業(yè)產(chǎn)能提升。移動(dòng)5G大帶寬、低時(shí)延、廣連接的特性，聯(lián)合MEC（邊緣計(jì)算）系統(tǒng)架構(gòu)部署，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算、存儲(chǔ)等能力統(tǒng)一落地，極大提升了數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備敏捷連接、精準(zhǔn)連續(xù)控制、海量數(shù)據(jù)傳輸。”
確保“5G全連接工廠”網(wǎng)絡(luò)覆蓋，工廠通過(guò)采用5G SA模式在中國(guó)移動(dòng)授權(quán)頻段（2.6GHz）實(shí)現(xiàn)室內(nèi)覆蓋，選用愛(ài)立信發(fā)布的5G無(wú)線點(diǎn)系統(tǒng)對(duì)目標(biāo)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)連續(xù)覆蓋，支撐AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）和AVI（自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)）兩個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中的終端設(shè)備入網(wǎng)，并根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景的覆蓋范圍要求和帶寬資源規(guī)劃，提供8個(gè)5G無(wú)線點(diǎn)系統(tǒng)對(duì)其他目標(biāo)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)5G信號(hào)連續(xù)覆蓋。
同時(shí)，為確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃矫苄裕?ldquo;5G全連接工廠”專門部署行業(yè)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與集中控制核心網(wǎng)，配合本地業(yè)務(wù)分流和分布式邊緣計(jì)算，搭建起端到端的專用網(wǎng)絡(luò)，“數(shù)據(jù)不出廠區(qū)”，最大限度保證數(shù)據(jù)安全。
“2018年啟動(dòng)廠區(qū)智能改造計(jì)劃，2023年達(dá)到廠區(qū)5G全覆蓋，這張網(wǎng)的全覆蓋為未來(lái)智能工廠建成奠定了基礎(chǔ)。”華軍說(shuō)。
場(chǎng)景應(yīng)用賦能產(chǎn)線“會(huì)思考、更靈活”
“5G結(jié)合大數(shù)據(jù)和AI智能分析，形成聚焦生產(chǎn)問(wèn)題的檢測(cè)、分析和預(yù)測(cè)解決方案，才能讓產(chǎn)線會(huì)‘思考’，讓生產(chǎn)更柔性、更靈活。”捷普無(wú)錫運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理肖勇說(shuō)。基于自身業(yè)務(wù)系統(tǒng)技術(shù)更新的最迫切需求，公司挑選出AGV和AVI兩個(gè)典型業(yè)務(wù)場(chǎng)景，率先向基于5G網(wǎng)絡(luò)的邊緣計(jì)算環(huán)境移植。
在產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)，借助5G邊緣計(jì)算網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)打造云化AGV，基于“5G+MEC”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)端到端超低時(shí)延控制，同時(shí)結(jié)合AGV端與邊緣云MEC之間的算力協(xié)同，達(dá)到計(jì)算資源彈性分配的效果，滿足AGV室內(nèi)材料運(yùn)輸、室內(nèi)成品運(yùn)輸?shù)葮I(yè)務(wù)需求。
在產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，開(kāi)發(fā)基于5G計(jì)算和邊緣計(jì)算能力的高品質(zhì)AVI。該AVI設(shè)備可連續(xù)拍攝多張超高清圖片實(shí)時(shí)傳輸?shù)皆贫耍焖贆z測(cè)產(chǎn)品外觀是否存在缺陷、螺釘是否遺漏或未擰緊等情況，解決人工在生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測(cè)效率低下，漏檢、錯(cuò)檢率高及成本高等問(wèn)題，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
“可復(fù)制、易推廣”助力產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值重構(gòu)
“5G全連接工廠”通過(guò)邊緣計(jì)算能力建設(shè)，基于5G和邊緣云人工智能算法協(xié)同，與典型智能制造應(yīng)用場(chǎng)景AVI和AGV實(shí)現(xiàn)深度融合，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及時(shí)透明，有效解決了工業(yè)產(chǎn)線大數(shù)據(jù)量并發(fā)傳輸難題，項(xiàng)目接受度廣、可復(fù)制性強(qiáng)。
據(jù)介紹，目前捷普無(wú)錫在前期成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加快系統(tǒng)更新?lián)Q代和新技術(shù)引入，項(xiàng)目功能已延伸至生產(chǎn)全流程中，包括5G自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、“5G+AR”遠(yuǎn)程診斷、AOI質(zhì)檢、“5G+生產(chǎn)能效管控”“ 5G+柔性生產(chǎn)制造”等，助力生產(chǎn)良率、生產(chǎn)效率顯著提高。
數(shù)據(jù)顯示，在“5G全連接工廠”，生產(chǎn)綜合指標(biāo)提升30%，人力成本節(jié)省20%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，年產(chǎn)值增加近億元。
未來(lái)，從單個(gè)裝置、單個(gè)車間的優(yōu)化轉(zhuǎn)向制造全過(guò)程的優(yōu)化；從一個(gè)工廠、一個(gè)企業(yè)的改變帶動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈的智能轉(zhuǎn)型。捷普無(wú)錫將持續(xù)探索5G技術(shù)在企業(yè)管理、生產(chǎn)管理等方面的融合應(yīng)用，并進(jìn)行遠(yuǎn)程簽名、三維打印、虛擬視覺(jué)、遠(yuǎn)程會(huì)議、制造車間防靜電報(bào)警模塊等產(chǎn)品升級(jí)，打造更深入、更全面的5G數(shù)字工廠，助推傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)在5G時(shí)代的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈重構(gòu)。
